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布袋除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據(jù)運行阻力調(diào)整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。
布袋除塵器的措施比較，因袋收塵器內(nèi)部是分箱的，如出現(xiàn)故障（燃燒爆炸時）也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現(xiàn)故障，整套濾袋都會受到影響。
布袋除塵器的控制系統(tǒng)，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超溫報警、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現(xiàn)場，它會自動放冷風(fēng)和自動鎖定排風(fēng)機，系統(tǒng)的 等功能。
布袋除塵器清灰控制流程如下：
袋式收塵器阻力達到1500帕（可自行設(shè)定）一 室提升閥關(guān)閉8秒一 室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一 室提升閥打開8秒一 室提升閥關(guān)閉8秒， 室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一 室提升閥打開8秒一第3室提升閥關(guān)閉……直至 后一室清灰完畢；當系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時， 次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。
布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵的過程為含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體， 后由排氣管排出。布袋除塵器由除塵器出灰斗、進排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等組成。
布袋除塵器的特點：
1、布袋除塵器要求性能，運行穩(wěn)定，能耗低，除塵效果能夠低于 排放標準。
2、清灰過程是通過主排風(fēng)氣流和反吹風(fēng)氣流的切換來完成的，要清灰效果，就 解決切換閥漏風(fēng)和控制等問題。
3、在粉塵排放濃度達標的前提下，要求布袋袋式除塵器投資少、空間、占地面積小，安裝周期短， 縮小設(shè)備體積，降低鋼耗。
4、除塵布袋選擇空間特別大，可根據(jù)工況的不同，來選擇收塵濾袋，除塵布袋按溫度劃分可分為常溫、中溫、高溫三大類。
新的布袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：
1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度；
2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符；
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷；
4、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來， 終影響其使用效果。
