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工業(yè)發(fā)達從20世紀70年代開始將袋式除塵設(shè)備用于火電廠的煙氣凈化，由于這些的煙塵排放要求口趨嚴格，袋式除塵設(shè)備的進一步發(fā)展，特別是濾袋材質(zhì)的發(fā)展，使濾袋壽命延長，使袋式除塵設(shè)備較廣泛的應(yīng)用。如美國到1989年底已有99套袋式除塵設(shè)備用于火電廠的煙氣除塵。日本、德國、加拿大、澳大利亞和韓國等也紛紛將靜電除塵設(shè)備改為袋式除塵設(shè)備，特別是在澳大利亞，當(dāng)排放標準提高后，原有的電除塵設(shè)備不能滿足要求，所以多家電廠將電除塵設(shè)備改造成為袋式除塵設(shè)備，新建電廠則均采用了袋式除塵設(shè)備，如澳大利亞新南威爾士洲20臺燃煤機組中，18臺采用了袋式除塵設(shè)備，總裝機容量超過10000MW，使電廠煙塵的排放量降低。其中Liddell電廠4臺500MW機組使用的脈沖袋式除塵器。由此可見，在袋式除塵設(shè)備已成為燃煤電廠煙氣除塵的必選技術(shù)。
早在2000年左右，美國所應(yīng)用的除塵設(shè)備中約50%為袋式除塵設(shè)備，排放標準40mg/m3；澳大利亞約80%以上為袋式除塵設(shè)備，排放標準80mg/m3；德國約60%為布袋除塵器，排放標準50mg/m3。
我國燃煤電廠煙氣除塵使用袋式除塵設(shè)備起源于20世紀80年代初，曾在一些電廠的小型燃煤機組上使用，由于當(dāng)時的客觀條件限制，袋式除塵設(shè)備的發(fā)展受到阻礙。其原因，一是當(dāng)時的火電廠煙塵排放在環(huán)保上沒有要求；二是袋式除塵設(shè)備當(dāng)時的整體水平較落后，性能、的大型袋式除塵設(shè)備還未出來，也沒有適合我國燃煤電廠的強度好、、、壽命長的濾料，其它部件的加工和安裝也不；三是對袋式除塵設(shè)備的認識和使用經(jīng)驗不夠，因此出現(xiàn)了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現(xiàn)象。90年代后，在引進技術(shù)，總結(jié)國內(nèi)袋式除塵設(shè)備技術(shù)在燃煤鍋爐上應(yīng)用的經(jīng)驗，經(jīng)過改進、創(chuàng)新，設(shè)計解決了一些技術(shù)上的問題，袋式除塵設(shè)備在國內(nèi)了的發(fā)展和應(yīng)用，但在技術(shù)方面還不夠成熟。
在我國早期的布袋除塵應(yīng)用中，反吹風(fēng)袋式除塵設(shè)備應(yīng)用較多，我國八十年代引進日本技術(shù)為主建設(shè)的寶山鋼鐵公司除塵設(shè)備就屬于大型反吹風(fēng)袋式除塵設(shè)備。在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用一段時間后經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備阻力居高不下、除塵效率下降、換袋維修困難等問題。
與此同時，屬于清灰的脈沖袋式除塵技術(shù)進步很快，克服了反吹風(fēng)袋式除塵設(shè)備的諸多缺點，自80年代后期開始，脈沖袋式除塵設(shè)備成為主流。新建的袋式除塵設(shè)備系統(tǒng)基本上均采用脈沖袋式除塵器。許多廠家將使用效果不佳的反吹風(fēng)袋式除塵設(shè)備或靜電除塵設(shè)備紛紛改造為脈沖袋式除塵設(shè)備。
脈沖高壓反吹袋式除塵設(shè)備解決了常壓反吹風(fēng)布袋除塵設(shè)備中清灰不，效果不理想，除塵效率提高幅度小，換袋維修困難等問題。但在其他方面也付出了相應(yīng)的代價，因為脈沖高壓噴吹的作用，濾袋長時間受到大的沖擊力的作用，反復(fù)作用于內(nèi)骨架和高壓風(fēng)之間，疲勞斷裂明顯，大幅減少濾袋壽命，致使換袋頻繁，維護費用加大。另外，噴吹技術(shù)一般設(shè)計導(dǎo)流文氏管，每一個布袋都對應(yīng)著一個高壓噴嘴，設(shè)備加工復(fù)雜，造價高。同時，高壓噴吹利用壓縮空氣，空氣壓縮機、脈沖閥等輔助設(shè)備也是一個不可忽略的投資。總體上講，脈沖高壓反吹一次性投資費用大，運行維護費用高。
因此，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、維護方便的袋式除塵設(shè)備將對我國燃煤電廠環(huán)境保護方面起到積的作用。
